西宁多工位冷镦机

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冷镦工艺：
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

冷镦机对原材料的要求有哪些？
1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。
2.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。
3.原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不**过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8.冷拔料应进行冷**锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

手动冷镦机的使用要点
(1)钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；
(2)在冲镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；
(3)在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
(4)钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
(5)钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。

滚子冷镦机的市场发展：
在市场经济不断发展的今天，产品质量的不断提升是市场竞争成败的关键因素。轴承行业也同样如此，WTO的加入、国际贸易的发展给我们带来了越来越大的压力。而轴承滚子的生产又是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工才能成形为成品滚子。在滚子的成形工艺过程中，影响其质量的因素很多，例如在冷镦机上冲压出的滚子毛坯，就经常出现劣质品和废品。针对一系列问题，加工者也不断探索新的途径，力求用经济的手段生产出质的滚子。
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