全自动冷镦机机型 自动化设备

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滚子冷镦机的市场发展：
在市场经济不断发展的今天，产品质量的不断提升是市场竞争成败的关键因素。轴承行业也同样如此，WTO的加入、国际贸易的发展给我们带来了越来越大的压力。而轴承滚子的生产又是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工才能成形为成品滚子。在滚子的成形工艺过程中，影响其质量的因素很多，例如在冷镦机上冲压出的滚子毛坯，就经常出现劣质品和废品。针对一系列问题，加工者也不断探索新的途径，力求用经济的手段生产出质的滚子。

冷镦机的加工方法：
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在常温下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在一定外力和速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口，镦挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件，这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代，受限于冷镦设备、线材及热处理条件，长径比（杆长与内孔直径的比值）只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展，目前已经达到了8-11倍，这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈，在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进，已成功试制出长径比达16倍的空心长零件，将来还有望达到约20倍，相当于目前大众水平的整整一倍之多。

手动冷镦机的工作原理为：扳动手把，使夹具的上下夹块后移，由于夹块和锥形套是锥面接触，在锥度的作用下，使夹具上下块分离，这时将钢丝送人夹具口，至**到镦模，放松手把，在弹簧的作用下，将钢丝自动夹紧。此时扳动偏心轮扳手，带动偏心轮转动，迫使镦模向前运动，完成钢丝端头镦粗。再将偏心块恢复到原来位置，由压力弹簧将镦模复位，扳动手把使夹具分离，将镦好的钢丝取出。

工艺分析
在轴承滚子的生产中，产生的质量问题较多。在冲压成形滚子的工艺过程中，经常产生压欠和压形后滚子出现变形的情况。
(1)压欠 滚子的粗细和长短区别较大，形状的差异也将影响滚子成形后的质量。原材料的弯曲严重阻碍了带料轮的推动作用，造成送料效果的差异，致使压欠出现。
(2) 压形后滚子出现变形 当出现滚子冲压后形状较好，存在一段时间后又出现弯曲现象，我们初采用单向校直装置来解决。但经过一段使用后上述问题还是出现，经过反复研究后发现，单向弯曲的材料可以得到改制，而对双向弯曲的坯料就很难得到改制，即多向弯曲严重影响滚子的冲压成形质量。于是，我们采用双向校直装置来校直双向弯曲的坯料，即在单向校直装置的基础上做一些适当的调整，使之成为适合于大设备使用的装置，即试制双向校直装置。
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