三模六冲冷镦机结构 自动化设备

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卧式滚子冷镦机单向校直装置的原理：
该装置置于滚子冷镦机带料轮之前，用于在冷镦机带料轮校直之前稳定坯料和校直。因为带料轮的校直未必能达到理想效果，所以该装置能有效地改变不足，对单向弯曲现象有明显的预校直作用。
其原理：根据材料的具体情况和变曲程度来调节手轮，使其动板带动前后移动。当然，在能达到目的的情况下，不必将轮调得紧靠，以免起反作用，导致坯料无法移动而使送料长度不够而造成压欠，只要适度即可。

冷镦工艺：
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

工艺分析
在轴承滚子的生产中，产生的质量问题较多。在冲压成形滚子的工艺过程中，经常产生压欠和压形后滚子出现变形的情况。
(1)压欠 滚子的粗细和长短区别较大，形状的差异也将影响滚子成形后的质量。原材料的弯曲严重阻碍了带料轮的推动作用，造成送料效果的差异，致使压欠出现。
(2) 压形后滚子出现变形 当出现滚子冲压后形状较好，存在一段时间后又出现弯曲现象，我们初采用单向校直装置来解决。但经过一段使用后上述问题还是出现，经过反复研究后发现，单向弯曲的材料可以得到改制，而对双向弯曲的坯料就很难得到改制，即多向弯曲严重影响滚子的冲压成形质量。于是，我们采用双向校直装置来校直双向弯曲的坯料，即在单向校直装置的基础上做一些适当的调整，使之成为适合于大设备使用的装置，即试制双向校直装置。

滚子冷镦机的市场发展：
在市场经济不断发展的今天，产品质量的不断提升是市场竞争成败的关键因素。轴承行业也同样如此，WTO的加入、国际贸易的发展给我们带来了越来越大的压力。而轴承滚子的生产又是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工才能成形为成品滚子。在滚子的成形工艺过程中，影响其质量的因素很多，例如在冷镦机上冲压出的滚子毛坯，就经常出现劣质品和废品。针对一系列问题，加工者也不断探索新的途径，力求用经济的手段生产出质的滚子。
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