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铆钉机常见故障检测
查自动铆钉机的全部电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会常常导致自动化设备出现缺点。比如供电出现问题，包括整个车间供电的缺点，比如电源功率低，保险焚毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联件或二联件未打开，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未打开等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动设备所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压设备需求的液压泵的工作情况。

冷镦机调节主要步骤如下：
1．硬件现场连接 将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。
2．参数设置 根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。
3．加工试验 先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。
4．急停和保持 按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。
5．复位 按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。
6．键保护 旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
7. 设备经过6个月运行，状况良好，各项技术参数均达到了用户单位的要求。

铆钉机主轴部件的故障：
1、在减速过程中发生，一般是由驱动装置造成的，如交流驱动中的再生回路故障。
2、在恒转速时，可通过观察主轴电动机自由停车过程中是否有噪声和振动来区别，如存在，则主轴机械部分有问题。
3、检查振动的周期是否与转速有关，如无关，一般是主轴驱动装置未调整好；如有关，应检查主轴机械部分是否良好，测速装置是否不良。

螺丝如何检测
螺杆表面检查可分为两种，一种是螺杆生产后电镀前的试验，另一种是螺杆电镀后的试验，即螺杆硬化后，螺杆表面处理后的试验。电镀前，我们检查螺丝的尺寸和公差。
看是否符合国家标准或客户要求。螺钉表面处理后，对电镀螺钉进行检查，主要检查电镀螺钉的颜色和是否有坏螺钉。这样，当我们将螺旋形货物交付给客户时，他们在收到货物时就能顺利通过海关。

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