冷镦机设备 进口冷镦机型号

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冷镦工艺：
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

冷镦机的加工方法：
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在常温下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在一定外力和速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口，镦挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件，这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代，受限于冷镦设备、线材及热处理条件，长径比（杆长与内孔直径的比值）只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展，目前已经达到了8-11倍，这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈，在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进，已成功试制出长径比达16倍的空心长零件，将来还有望达到约20倍，相当于目前大众水平的整整一倍之多。

冷镦机对原材料的要求有哪些？
1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。
2.原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。
3.原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不**过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8.冷拔料应进行冷**锻试验，温州冷镦机同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

一模两冲冷镦机的特点:
1、整机结构紧凑，性能稳定。
2、滑道采用合金及合金铜，并经处理，耐磨性能更好。
3、零部件采用CNC加工，保证设备的精度要求。
4、强制润滑，油路、油槽布置合理，润滑更充分，有利于提高设备寿命。
5、电机、轴承、油泵等采用产品，提高了设备的可靠性。
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