冷镦机型号 螺栓冷镦机调试

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冷镦机的加工方法：
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在常温下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在一定外力和速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口，镦挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件，这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代，受限于冷镦设备、线材及热处理条件，长径比（杆长与内孔直径的比值）只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展，目前已经达到了8-11倍，这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈，在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进，已成功试制出长径比达16倍的空心长零件，将来还有望达到约20倍，相当于目前大众水平的整整一倍之多。

冷镦机的优势有哪些？
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动，切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。
8、高速冷镦机厂家浅谈配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。

螺栓冷镦机的特点：
1、镶嵌式无油自润滑轴承，提高联结轴的寿命和耐磨性，降低能耗。 
2、电路系统为变频器加PLC、不但可无极变速、还可以自动检出机器工作中的故障状态停机。 
3、采用空压气动离合器、启动电流小、刹车平稳、除点动方式外每次停车滑块均能停至后死点，提供足够的操作空间。 
4、设计和开发封闭防护罩，大幅减少热油气雾对工作环境的污染。 
5、机器设置油路的压力保护装置，保证机器运行时各部件的充分润滑。设置气路压力保护装置，保护机器过载现象，提高模具使用寿命。
6、在确保机器方便调试的同时，多处设置安全保护门，强调操作人员的规范操作，确保人员的安全。

冷镦工艺：
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下为经济。
（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
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